隨著全球電動化進程的加速，固態(tài)電池技術作為下一代能源存儲解決方案，備受矚目。高鎳三元材料憑借能量密度高、倍率性能好、商業(yè)化程度高等優(yōu)勢，成為固態(tài)電池的主流正極材料體系。隨著固態(tài)電池技術的不斷發(fā)展，龍頭企業(yè)瞄準超小粒徑正極作為固態(tài)電池的最佳匹配方案，對應超小粒徑前驅體的開發(fā)成為關鍵。

在超小粒徑前驅體制備領域，諸多難題接踵而至，多球團聚現象普遍、產量匱乏、收率偏低等問題尤為突出，這些不利因素嚴重制約了產品品質的提升以及規(guī)模化應用的推進。

涇久公司研發(fā)團隊深度錨定固態(tài)電池用前驅體的前沿研發(fā)方向，在攻克多球團聚難題方面，公司研發(fā)團隊從優(yōu)化造核工藝著手，精準調控造核的各個環(huán)節(jié)，確保晶核的形成更加均勻穩(wěn)定；同時，對釜內流體力場進行精細調整，營造出有利于顆粒分散的微觀環(huán)境；此外，創(chuàng)新性地引入微量氧化氣氛，有效抑制顆粒間的異常團聚，從而在造核期成功破解多球團聚這一棘手難題。

為提升產量，團隊經過反復試驗與分析，采用拉長反應周期的策略，實現產能提升200%的重大突破。在提高收率方面，團隊聚焦洗滌環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化洗滌流程，極大程度減少了物料在洗滌過程中的流失，使得產品收率提升至97%。

目前，公司超小顆粒產品已獲得國內龍頭客戶的認證，其中9系超高鎳產品已率先在固態(tài)電池上應用，并進入國際高端車企供應鏈。隨著與一線客戶合作持續(xù)推進，將助推公司未來幾年在固態(tài)領域搶占更多市場份額，穩(wěn)步邁入國內一流企業(yè)行列。